Собственные разработки нашей команды

Мы разработали:

Уникальный бесконтактный способ измерения объемной производительности конвейера и дозирования сыпучих материалов

Наши системы кардинально отличаются от традиционных тензодатчиков и дозаторов

Они могут быть установлены в любом месте конвейера, а их точность в разы выше классических устройств

Комплекс объемного дозирования для сыпучих материалов

Наши специалисты разработали алгоритм обработки изображения 4DPoint. Он позволяет точно вычислить объём сыпучего материала. Для получения данных используются 3D камеры и датчики скорости конвейера

Система контроля и управления с применением технического зрения

Как это работает

На конвейерную линию устанавливается 3D камера и датчик скорости конвейера. Снимок конвейера содержит данные о расстояниях до 32 000 точек поверхности. Эти данные обрабатывает наш алгоритм обработки изображения 4DPoint.

На основании обработанных данных система в режиме реального времени формирует два управляющих сигнала:

— для управления скоростью загрузки основного материала
— регулировки скорости подачи дополнительного компонента
в зоне смешивания

Управление

Сенсорная панель управления позволяет производить все необходимые настройки, просматривать текущее состояние процесса и архивные данные

— локально
— дистанционно

Интеграция

Интеграция системы дозирования в АСУТП предприятия возможна по встроенному протоколу PROFINET или PROFIBUS

Преимущества

ТЕХНОЛОГИЯ 4DPOINT

Разработанный нами алгоритм обработки 4DPoint основывается на принципе слежения за объектом. Это позволяет исключить ошибочные замеры, связанные с нависанием и скатыванием материала

АНАЛИЗ И АРХИВИРОВАНИЕ

Непрерывное архивирование данных и показателей в системе дозирования позволяет анализировать работу технологического оборудования

АДАПТИВНОСТЬ

Система дозирования совместима с любым конвейерным оборудованием

БЫСТРЫЙ ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Минимальное время остановки технологического процесса для монтажа и пуско-наладки

ГИБКОСТЬ В РАСПОЛОЖЕНИИ ДАТЧИКОВ

Элементы системы измерения могут устанавливаться на любом расстоянии от места смешивания компонентов

ИНТЕГРАЦИЯ, А НЕ УСТАНОВКА

Учитываем особенности конкретного производства на стадии подбора оборудования

Система контроля конвейерного транспорта VTSC-2S

Наши специалисты разработали систему для определения объемной производительности конвейера. Для получения данных для алгоритма используются 3D камеры и энкодеры. Система оптимизирует работу конвейеров на предприятиях, где требуется измерять объём компонентов (строительная, горнодобывающая и другие отрасли)

Как это работает

На конвейерную линию устанавливаются 3D камера и датчик скорости конвейера. Разработанная нами система анализирует снимки конвейера, его скорость и заданные характеристики продукции (насыпная плотность, удельный вес).

На основании этих данных алгоритм определяет объемную производительность конвейера и формирует аналоговый сигнал, регулирующий скорость подающего оборудования

Что еще умеет система VTSC-2S

Дополнительные возможности

ДИАГНОСТИКА СХОДА ЛЕНТЫ

Система анализирует положение конвейерной ленты относительно поддерживающих роликов. Если что-то идёт не так, она формирует сигнал предупреждения о предаварийном положении ленты

Сбор и хранение информации о производительности производства
Сбор и хранение данных по складским запасам

УПРАВЛЯТЬ УСТРОЙСТВОМ ОТБРАКОВКИ

Система определяет геометрические характеристики продукции. На основании этого определяется брак

ОПРЕДЕЛЯТЬ РАСЧЕТНЫЙ ВЕС МАТЕРИАЛА

на основании введённых характеристик (насыпная плотность материала, удельный вес)

ОПРЕДЕЛЯТЬ ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТЕ

На основе данного значения можно регулировать работу устройства распределения материала. Это помогает равномерно распределять нагрузку на оборудование и исключать завалы на ленте

Обсудить проект с экспертом нашей компании

Мы позвоним и обсудим вашу задачу или идею. Расскажем, как можем помочь достичь ваших целей