Задача:
На заводе Hyundai требовалось подготовить помещение для обслуживания крупногабаритных пресс-форм (матриц) весом несколько тонн.

Технологический процесс обслуживания включал два этапа:

1. Очистку матриц от масла и химических загрязнений водой
2. Проведение сварочных работ по устранению дефектов поверхности.

Для выполнения этих операций необходимо было организовать специализированное рабочее пространство внутри вновь возводимой кабины с подключением всех инженерных коммуникаций.

Решение:
В рамках проекта мы выполнили комплекс работ
по оснащению помещения для обслуживания пресс-форм:

• монтаж всех инженерных сетей;
• устройство автоматизированной облегченной кровли из негорючего ПВХ-материала с высокой светопроницаемостью;
• установку и настройку систем автоматического управления инженерными системами кабины.

Нами были спроектированы и смонтированы внутрикабинные коммуникации с учетом специфики технологических процессов (подача воды под давлением для очистки, организация мест для сварочных постов).

Кровельное решение обеспечивает естественное освещение рабочей зоны, при этом материал соответствует требованиям пожарной безопасности.

Автоматизация процессов позволяет управлять инженерными системами кабины в едином цикле.

Результат:

• Помещение для обслуживания матриц подготовлено и введено в эксплуатацию.
• Все инженерные сети подключены, автоматизированная система управления функционирует в штатном режиме.
• Заказчик получил полнофункциональное рабочее пространство, позволяющее проводить полный цикл технического обслуживания пресс-форм — от очистки до сварочного ремонта — с соблюдением требований безопасности и технологических норм.

Задача:
На ПАО «Северсталь» требовалось заменить двигатели скипового подъёма с интеграцией оборудования в действующую конвейерную систему. Работы необходимо было выполнить в максимально сжатые сроки, так как остановка скипового подъёма критична для производственного цикла.

Решение:
В рамках проекта мы выполнили:

• замену двигателей скипового подъёма;
• установку частотных преобразователей для плавного пуска;
• монтаж шкафов синхронизации двигателей;
• прокладку кабельных линий;
• модернизацию существующей электрической подстанции с заменой высоковольтных ячеек и распределительных устройств.

Распределительные устройства и шкафы управления двигателями изготовлены нами. Мы выступали субподрядчиками компании «СЗЭМО» (генеральный подрядчик). Они обеспечили поставку частотных преобразователей и двигателей, а мы интегрировали это оборудование в существующую систему, заменив также рамы двигетелей и оснастку.

Проекту предшествовала масштабная подготовительная работа: модернизация силовой подстанции, помещения распределения энергии и подготовка места для монтажа частотников и шкафов управления.

Результат:
Оборудование успешно заменено и запущено в штатном режиме. Скиповый подъём работает с новыми двигателями и системой управления, что обеспечивает плавный пуск и синхронизацию.

Задача:
Для Верхнетагильской гидроэлектростанции требовалось создать центр управления мощностью турбины с полным импортозамещением иностранного оборудования. Проект должен был быть реализован с нуля — от проектирования до ввода в эксплуатацию.

Решение:
Совместно с компанией «СТГТ» мы разработали проект, изготовили блочно-модульное здание, смонтировали внутри давальческое оборудование заказчика, проложили кабельные линии и выполнили пусконаладочные работы.

Результат:
Впервые в России реализован проект по импортозамещению центра управления мощностью турбины. Заказчик запустил оборудование самостоятельно, система работает в штатном режиме.

Задача:
Производственный цех завода «Якобс» нуждался в увеличении объема отгрузки готовой продукции: существующая система не обеспечивала необходимых показателей.

Решение:
Мы выполнили полный цикл работ:

• провели предпроектное обследование;
• разработали проект и программу управления;
• изготовили шкафы управления;
• осуществили демонтаж старого и монтаж нового робота с захватом (гриппер), адаптированным под продукцию заказчика;
• интегрировали оборудование в существующую линию.

Результат:
Цех увеличил отгрузку готовой продукции в два раза. Проект выполнен в сжатые сроки с применением основных технических решений компании.

Задача:
После ухода марки Hyundai с российского рынка завод сменил владельца и переориентировался на выпуск автомобилей других марок. Всё предыдущее оборудование было демонтировано, а новое технологическое оборудование, установленное новым владельцем, требовало подключения к инженерным сетям: водоснабжению, системе подачи воздуха и электроснабжению.

Решение
Мы выполнили полный цикл работ:

• спроектировали новые инженерные сети (воздушные, водяные и электрические);
• выполнили монтаж сетей и прокладку коммуникаций;
• спроектировали, изготовили и смонтировали 50 силовых шкафов для питания нового оборудования.

Все работы выполнены в сжатые сроки с учётом технологических требований нового производства.

Результат:
Новые инженерные сети готовы к эксплуатации, оборудование подключено и запущено. Проект находится на завершающей стадии.

Задача:
Для ледокола, работающего в Якутии, требовались шкафы управления системами противообледенения и антипомпажа, способные выдерживать экстремальные климатические нагрузки и вибрации.

Решение:
Мы разработали и изготовили специализированные шкафы управления под задачи заказчика. Изделия прошли полный цикл лабораторных испытаний: климатические, температурные, электрические и другие проверки.

Результат:
Шкафы получили сертификат Российского морского регистра судоходства (РМРС), подтверждающий их пригодность к эксплуатации в морских условиях.

Задача:
Завод «СТГТ» (производство газовых турбин) нуждался в создании особых условий для размещения чувствительного оборудования. Требовалось обеспечить строгий контроль шумового фона, температуры и влажности. Дополнительным пожеланием заказчика стала автоматическая система открытия кровли.

Решение:
Мы разработали модульное здание с нуля с использованием шумопоглощающих панелей. Реализована автоматическая система открытия кровли и дверей, смонтированы все внутренние инженерные системы. Здание не является блочным — это полностью сборная модульная конструкция, адаптированная под задачи заказчика.

Результат:
Оборудование размещено в среде с заданными параметрами. Здание эксплуатируется в штатном режиме.