~ 2 минуты
Содержание:
- Введение
- Принципы работы систем
- Ограничения систем на основе машинного зрения
- Преимущества ИСАП на основе лазерного сканирования
- Когда лазерное сканирование —единственное решение
- Обзорное сравнение Машинное зрение vs ИСАП
- Вывод
Введение
Точность измерений и контроль качества продукции современных производств играет ключевую роль. Малейшие отклонения от нормы приводят к браку, простою, поломкам оборудования. Для крупных предприятий такие “ошибки” обходятся в миллионы рублей.
Разработка ВЭПС — интеллектуальные системы анализа поверхности (ИСАП) на основе лазерного сканирования — решает любые производственные задачи, где есть необходимость точных измерений.
Наши системы часто сравнивают с технологией машинного зрения. И тогда встает вопрос: в чем ваше преимущество? Зачем платить больше, если машинное зрение — достаточно бюджетная и обкатанная технология?
В этой статье мы разберем особенности обеих систем и сравним их преимущества и недостатки.
Принцип работы
Для начала в двух словах расскажем о принципе работы технологий машинного зрения и ИСАП — они кардинально отличаются.
Машинное зрение: основные ограничения
Именно принцип работы технологии — анализ двухмерного фото — накладывает основные ограничения на технологию машинного зрения. Разберем основные из них.
1) Работа с объектами сложной формы
Если объект, который мы анализируем, имеет криволинейную поверхность, мельчайшие дефекты или сложную текстуру, анализа фотоснимков может быть недостаточно. Высока вероятность недостоверных результатов.
Например: лопатки авиадвигателей, турбинные диски, пресс-формы, литейные формы.
2) Зависимость от внешних условий
Машинное зрение может давать нестабильные результаты при изменении освещения, наличии пыли, отражающих или неоднородных поверхностей.
Например: контроль качества горячего металлопроката, работа в зонах повышенной запыленности.
3) Ограничения при анализе объектов в движении
На высоких скоростях точность машинного зрения снижается, так как алгоритмы обработки изображения не успевают корректно идентифицировать дефекты.
Например: гранулометрия на конвейере, контроль проката металла на скорости 7 м/с.
4) Необходимость обучения системы
Машинное зрение работает по принципу сравнения изображений, что означает вероятность ошибок при обнаружении дефектов. Если алгоритм не был обучен на конкретном типе брака, он может не распознать его.
Например: выявление мелких трещин или неровностей на поверхности высокоточных деталей.
Если объект, который мы анализируем, имеет криволинейную поверхность, мельчайшие дефекты или сложную текстуру, анализа фотоснимков может быть недостаточно. Высока вероятность недостоверных результатов.
Например: лопатки авиадвигателей, турбинные диски, пресс-формы, литейные формы.
2) Зависимость от внешних условий
Машинное зрение может давать нестабильные результаты при изменении освещения, наличии пыли, отражающих или неоднородных поверхностей.
Например: контроль качества горячего металлопроката, работа в зонах повышенной запыленности.
3) Ограничения при анализе объектов в движении
На высоких скоростях точность машинного зрения снижается, так как алгоритмы обработки изображения не успевают корректно идентифицировать дефекты.
Например: гранулометрия на конвейере, контроль проката металла на скорости 7 м/с.
4) Необходимость обучения системы
Машинное зрение работает по принципу сравнения изображений, что означает вероятность ошибок при обнаружении дефектов. Если алгоритм не был обучен на конкретном типе брака, он может не распознать его.
Например: выявление мелких трещин или неровностей на поверхности высокоточных деталей.
Особенности ИСАП на основе лазерного сканирования
ИСАП работает на основе точных измерений, и в этом его неоспоримое преимущество.
Абсолютная точность — фиксирует мельчайшие дефекты, строит 3D модель поверхности любой формы, размера и структуры. От оценки сыпучего материала с частичками в несколько микрон до объектов, высотой в несколько этажей.
Независимость от внешних факторов — освещение, запыленность, температура не влияют на измерения. ИСАП может работать в любых условиях.
Работа в режиме реального времени — сигнал об отклонении передает мгновенно.
Контроль динамических объектов — корректно измеряет изделия, движущиеся со скоростью до 7 м/с.
Собственное ПО — наши ребята разработали для ИСАП ПО, которое мы всегда дорабатываем под конкретное производство.
Интеграция в АСУТП — ИСАП внедряется без замены основного оборудования и предварительного обучения системы.
Индивидуальные решения — изучаем ваш технологический цикл, проектируем систему под конкретную задачу, дорабатываем ПО и предлагаем доп.решения. Например, можем дооснастить систему УЗИ-датчиками для выявления внутренних дефектов.
Независимость от внешних факторов — освещение, запыленность, температура не влияют на измерения. ИСАП может работать в любых условиях.
Работа в режиме реального времени — сигнал об отклонении передает мгновенно.
Контроль динамических объектов — корректно измеряет изделия, движущиеся со скоростью до 7 м/с.
Собственное ПО — наши ребята разработали для ИСАП ПО, которое мы всегда дорабатываем под конкретное производство.
Интеграция в АСУТП — ИСАП внедряется без замены основного оборудования и предварительного обучения системы.
Индивидуальные решения — изучаем ваш технологический цикл, проектируем систему под конкретную задачу, дорабатываем ПО и предлагаем доп.решения. Например, можем дооснастить систему УЗИ-датчиками для выявления внутренних дефектов.
Когда лазерное сканирование — единственное решение?
Металлургия — контроль качества горячего проката, анализ геометрии готовых изделий
Аэрокосмическая отрасль — проверка критически важных деталей с минимальными допусками
Горнодобывающая промышленность — измерение гранулометрии сыпучих материалов
Электроника — высокоточный анализ микросхем и миниатюрных компонентов
Обзорное сравнение Машинное зрение vs ИСАП
Резюмируем обзор технологий кратким сравнением.
Вывод
Выбор технологии контроля качества — стратегическое решение, влияющее на эффективность производства.
Если предприятие предъявляет высокие требования к точности измерений, надежности и автоматизации, лазерное сканирование является оптимальным выбором.
Наша компания предоставляет комплексные решения для промышленного контроля качества: проектирование систем, подбор и закупка оборудования, доработка ПО, установка, интеграция в АСУТП предприятия и обучение персонала.
Если предприятие предъявляет высокие требования к точности измерений, надежности и автоматизации, лазерное сканирование является оптимальным выбором.
Наша компания предоставляет комплексные решения для промышленного контроля качества: проектирование систем, подбор и закупка оборудования, доработка ПО, установка, интеграция в АСУТП предприятия и обучение персонала.
Приглашайте в гости!
Готовы продемонстрировать нашу систему в действии — пригласите нас на производство. Мы приедем с демонстрационным комплексом и на месте покажем, как работает ИСАП.
А если у вас остались вопросы, вы можете написать Алексею — он руководил разработкой системы и знает про неё всё и даже больше:
Алексей Лукашёв, руководитель отдела «Автоматизация и Робототехника»
📧 skan@veps-spb.ru
📱+7 (911) 609-52-98
